Сегодня мы хотели бы перенести вас в сердце Швеции, в сказочный Стокгольм, где находится главный офис компании
Clavia, и одновременно фабрика, на которой собираются инструменты под брендом NORD. Являясь эксклюзивным дистрибьютором данного бренда на российском рынке, компания «Мультимедиа Клуб» пригласила своих дилеров и представителей музыкальной прессы посетить компанию
Clavia и своими глазами увидеть, как происходит процесс создания легендарных инструментов.
Естественно, что все начинается с идеи. В своей студии специалисты компании собрали много различных музыкальных инструментов, которые служат для них источником вдохновения. В этой студии также осуществляется запись, производятся необходимые измерения и сравнительные тесты, необходимые для контроля всех технических моментов, влияющих на процесс создания конечного продукта
В процесс создания продукции, от идеи до законченного решения, вовлечены «лучшие умы» компании. Хотя, стоит заметить, что других сотрудников там и нет – штат компании невелик и насчитывает всего 26 человек, каждый из которых блестяще справляется со своими обязанностями. Мы привыкли, что компания производитель – это некая большая фабрика, где все автоматизировано (в лучшем случае) и работа человека заключается лишь в управлении этим процессом. Но в компании Clavia действуют совсем иные принципы и механизмы работы – весь процесс от разработки до упаковки происходит в одном месте, и осуществляется вручную! Такой порядок существует в компании уже давно, и его никто не собирается изменять. И это, как мы успели убедиться, только к лучшему.
Руководство компании не ставит целью выпуск большого количества инструментов и не стремится к получению многомиллионной прибыли (как это ни странно прозвучит для многих из нас). Компания Clavia придерживается политики «лучше меньше, да лучше», поэтому производство происходит четко по заранее размещенным заказам дистрибьюторов. Именно по этой причине возникают задержки в поставках, и покупателям иногда приходится ожидать поступления товара в продажу.
Все детали перед сборкой тщательно проверяются на наличие брака. Даже маленькая царапина на передней панели может стать причиной её отбраковки. Далее происходит поэтапный процесс сборки. После каждого этапа производится контроль качества комплектующих и изделия в целом.
Собранные изделия помещаются в специальную термокамеру, где при температуре 40°C, в течение нескольких часов на них непрерывно прогоняются тесты. Вышедшие из строя электронные компоненты отбраковываются. Выдержавшие испытания изделия перемещаются на специальные стенды для окончательной калибровки клавиатур
При таком строгом контроле качества риск обнаружить брак в купленном инструменте практически исключен. По статистике, величина брака, выявляющегося при эксплуатации изделия, не превышает 1%. Можно быть уверенным, что приобретенный инструмент не подведет в самый ответственный момент!
Мы надеемся, что наш короткий репортаж и рассказ о процессе создания инструментов NORD полностью изменили ваше представление о качественных продуктах. Все, чтобы вы ни выбрали из представленного ассортимента товаров, будет являться эталоном качества и образцом для подражания. В данной статье мы не касаемся характеристик и функционала инструментов, о которых можно говорить часами. Собственно, зачем об этом читать или кого-то слушать, лучше самим убедиться в этом на практике.
